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2017-12-12 06:42 来源: 我的钢铁网 作者:钢研 查看历史数据

金属加工生产中不可避免要使用清洗剂,清洗效果直接影响后续工序的顺利进行和最终产品的质量,因此必须重视金属清洗剂的选择和使用。在金属清洗剂中,使用最多的是水基清洗剂。水基金属清洗剂是以水为溶剂,复配表面活性剂为主体,添加多种助剂合成的洗涤剂。目前使用的水基清洗剂有其不足之处,如清洗温度较高,需要60~80℃,含有不易生物降解的表面活性剂和含磷的添加剂,废液排放会污染环境,清洗剂的工作寿命也不长,有必要开发出清洗温度较低,高效环保,对绝大多数油污都能有效去除的长效清洗剂。广州有色金属研究院研制了一种新型水基金属清洗剂,适合于不锈钢,铝合金以及铜合金等金属的清洗,具有较高的清洗效率和较好的防锈防腐蚀能力,对各种金属的清洗率均达到99%以上;而且,清洗剂不含磷,氮也很低,废液处理简单,具有环保性。这种清洗液使用寿命很长,而且老化后的槽液不仅可以继续使用,还可获得更好的清洗效果。

他们在研制清洗剂的配方设计中遵循以下几个原则:表面活性剂复配后的亲水亲油平衡值应在12~16之间,浊点稍高于清洗温度,原液pH值为12~13,控制工作液pH值为7~11;有针对性地添加缓蚀剂和防锈剂以防止清洗过程中产生腐蚀。清洗剂中添加碱性助剂,不仅可以延长工作液的使用寿命,还能中和油污中的部分脂肪酸,减轻污垢的絮凝及再沉积倾向。按以上原则他们所设计的清洗剂配方为:主表面活性剂TX10,8~11.5%;十二烷基硫酸钠,0.2~0.4%;无水偏硅酸钠,2.5~4%;乙二胺四乙酸四钠,0.5~1%;三乙醇胺,3~5%;C6-10有机酸钠盐,2~5%;苯并三氮唑,0.2~0.4%;氟化钠,0.3~0.5%;氯化钠,2~3%;还有适量增溶剂,消泡剂,防霉变剂;余量为水。清洗剂中不含三聚磷酸钠和多聚磷酸钠等含磷助剂。

他们将上述清洗剂原液加自来水配置成含原液5%体积分数的清洗液对表面涂有拉伸润滑油,花生油,机油以及防锈油等混合油污的铝合金试片,不锈钢试片,黄铜试片及现场工件进行清洗试验,清洗温度约为57℃,浸泡时间约4分钟,热水摆洗3分钟后烘干。结果表明,除油率均超过99%,达到了高效型液体清洗剂标准的要求。清洗后的金属表面水膜均匀连续,保持金属原有光泽。

增加清洗液的使用寿命,既可节约生产成本,又不会因为频繁更换槽液而影响生产。目前,厂家所使用的清洗剂一般使用1~2天就需更换清洗槽液,而新的清洗液清洗寿命是普通清洗剂的2~3倍,原来清洗剂清洗400个左右工件后清洗能力就明显下降,而这种新型清洗剂清洗1287个工件后清洗能力才下降。试验还发现,槽液老化后的去油率并没有下降,反而去油更彻底,更快。这种微乳化液除油能力增强的现象为水基金属清洗剂的开发提供了一个新的思路。(钢研)


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