综合资讯 钢铁 有色 不锈钢 煤炭 煤化工 石油 农产品 钢联数据 工程项目 搜搜钢 钢银电商 物流 工程 库存 国际 期货 指数 技术 钢厂 手机版 会展 微信 研究咨询

澳门百家路单

2017-12-27 06:54 来源: 我的钢铁网 作者:素年 查看历史数据

底部供气元件在炉底的位置和供气量是影响顶底复吹工艺的重要因素,根据转炉容量和炉型等条件的不同,底枪有2支、4支或更多支。某钢厂将脱磷炉底吹元件更换为8孔,炉役前期脱磷炉运行良好,但随着时间的推移,底吹元件堵塞导致脱磷效果下降,同时存在脱磷炉炉温不足、热量不足、黏炉黏钢等情况。因此,此钢厂准备将底吹元件再次更换,底吹元件所在的内外圈直径也发生改变,由此需要重新对脱磷炉做物理模拟试验,以确定最优分布。

北京科技大学的学者为达到良好的高效复吹效果,改善熔池搅拌情况,采用双指标(混匀时间和传质速率)研究了底吹布置方式对转炉吹炼过程中渣-钢界面搅拌与传质效果的影响。试验研究结果表明,最优布置方案为内8孔布置,此时渣-钢界面传质速率最大,混匀时间最小。大部分底吹布置的混匀时间与传质速率存在反比关系。从整体来看,内圈孔数越多,渣-钢界面传质速率越大,混匀时间越小。对于2-6分布,将底吹元件分布的内圈与外圈合并一起看,底吹元件分布得越均匀,则此布置的搅拌与传质效果越好。(素年)


资讯编辑:冯晓钰 021-26093000
资讯监督:毛佳君 021-26093000

免责声明:Mysteel力求使用的信息准确、信息所述内容及观点的客观公正,但并不保证其是否需要进行必要变更。Mysteel提供的信息仅供客户决策参考,并不构成对客户决策的直接建议,客户不应以此取代自己的独立判断,客户做出的任何决策与Mysteel无关。本报告版权归Mysteel所有,为非公开资料,仅供Mysteel客户自身使用;本文为mysteel编辑,如需使用,请联系021-26093490申请授权,未经Mysteel书面授权,任何人不得以任何形式传播、发布、复制本报告。Mysteel保留对任何侵权行为和有悖报告原意的引用行为进行追究的权利。


[更多详细数据,请使用钢联数据]

相关文章

微信QQ好友新浪微博腾讯微博QQ空间打印更多