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2019-10-11 13:38 来源: 中国冶金报 查看历史数据

“进入5G时代,物联网、人工智能和大数据等的应用,预计将驱动钢铁行业下一轮效率提升和生产变革。”9月27日,中国钢铁工业协会副秘书长、中国冶金报社社长陆闻言在由中国冶金报社、唐山市工业和信息化局共同主办的2019(第五届)中国钢铁产业互联网+推进大会上表示。

今年6月6日,工业和信息化部正式向中国电信、中国移动、中国联通、中国广电发放5G商用牌照,标志着我国正式进入5G商用元年。“我们每年都要相聚在华北工业重镇唐山,共同探讨‘互联网+钢铁’的命题。”陆闻言指出,“今天,我们相聚在唐山,召开以‘物联网、人工智能、大数据——5G时代的新钢铁’为主题的大会,目的就是要研讨钢铁行业如何在5G时代,促进各项先进技术与钢铁行业的深度融合,推动先进制造业和现代服务业的深度融合,以增强制造业核心竞争力、加快培育现代产业体系的步伐,助力钢铁行业高质量发展。”

未来钢铁必将是绿色+智慧

近年来,钢铁行业深入推进供给侧结构性改革,全面出清 “地条钢”,行业运行情况显著改善,生产保持平稳增长,产业结构不断优化。陆闻言强调,在新形势下,钢铁行业决不能走产能扩张的老路。据国家局数据,今年前8个月,黑色金属冶炼及压延加工业投资同比增长27.6%,为各行业之最。

“这些投资如果都是用于环保建设或技术进步,自然顺理成章,但如果用在扩大产能上,就非常危险了。”他指出,钢铁行业产能过剩的压力依然存在。钢铁行业必须顺应技术革命、产业变革的趋势,深化业务关联、链条延伸、技术渗透,积极探索新业态、新模式、新路径,推动先进制造业和现代服务业相融相长、耦合共生。同时,必须注意的是,钢铁行业面临的环保压力与日俱增,超低排放改造大限日趋临近,部分地区的停产、限产成为常态。

他表示,未来钢铁必将是绿色+智慧。绿色钢铁和智慧钢铁将对钢铁行业未来的发展和生产方式提出新要求。

钢铁工业是自动化程度高的流程型行业,智能制造发展基础好、空间大,实现智能制造、智慧生产是钢铁行业实现高质量发展的重要手段。陆闻言介绍,中国宝武董事长陈德荣于今年7月份在中国宝武智慧制造现场会上,利用5G技术现场操作完成了远程“一键炼钢”。

同时,陆闻言表示,钢铁行业面临的压力导致企业寻求通过自动化、无人化、少人化等技术手段来提高效率、提高质量、降低劳动负荷、降低生产成本的路径,以提升企业的竞争力。这也为钢铁智慧制造的发展提供了机会。

“未来,钢铁企业将由单一的材料供应商向能够统筹提供材料推荐方案、后续加工使用方案等延伸服务的综合材料服务商转变。”陆闻言指出,大力推进钢铁产业与“互联网+”的融合,将实现智能制造,降低企业运营成本、提高生产效率、提升产品质量、缩短创新周期、促进新业态新模式发展,对培育钢铁行业增长新动力、重塑竞争新优势具有重要意义。

5G为钢铁带来下一个红利

进入5G时代,“互联网+”与钢铁行业作为应用场景的融合将迎来进一步加快和进一步加深的机遇期,为解决上述等问题提供了可能。

陆闻言介绍,自中国冶金报社于2015年首次举办钢铁产业链电商高峰论坛,到现在的钢铁产业互联网+推进大会,几年时间里,钢铁产业与互联网融合面临的背景、形势,以及融合的方式、广度与深度等均发生了变化。

他举例做了介绍,宝钢股份早在2015年就开始实施第一轮智慧制造3年规划,至今已投入25亿元,推进实施智慧制造项目250余个,全面提升宝钢股份制造装备、全供应链管控、分析决策过程的智能化水平。从2017年成为工信部智能制造示范试点项目以来,宝钢股份宝山基地冷轧厂热镀锌生产线C008机组现已彻底改头换面:从机组入口段到出口段,8台机器人取代了原先最繁琐和劳动强度最大的工作岗位;操作工通过集中操作室内的远程支持系统,可远程查看操作画面、进行视频对话等。这表明,物联网、人工智能、大数据和其他互联网的手段和技术在5G的驱动下,将为钢铁行业带来下一个红利。

陆闻言表示,从发展阶段看,我国制造业与互联网融合深度与先进国家有一些差距,但不是很大。美国的制造业和互联网都很强,但是制造的不少环节已不在本国;德国的制造体系很强,但是互联网有所欠缺;我国的互联网很强,仅次于美国,又是世界第一制造业大国。他指出:“在融合发展、智能制造方面,我国企业的探索积极性和创新精神与先进国家在一个起跑线上,关键是理念问题。”

为此,陆闻言强调:“进入5G时代,我们要把握战略机遇,通过智能制造、智慧生产的突破,实现高质量发展。”


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