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2019-10-30 10:40 来源: 中国冶金报 查看历史数据

日前,《中国冶金报》记者从中天特钢获悉,该公司成功开发出免退火SWRCH35K冷镦钢盘条,可帮助下游用户降低加工成本200元/吨~300元/吨。这是该公司自今年初改进配置MINI轧机、升级国产高速线材生产线以来开发出的第17个新产品。值得一提的是,该公司创新技改的MINI轧机实现了普优并进,属于全国首创。并且,根据成品检验分析,该轧机轧制线材的综合性能已超进口产品。

2016年,中天特钢的2条MINI轧机作为技改项目引进,并安装在国产高速线材生产线上。2017年底,中天特钢生产线提出“123”(100万吨精品钢、200万吨特钢、300万吨优钢)优特钢转型目标,由于精品钢比例越来越高,优特钢需求的大幅上升,原有的生产矛盾越发突出,2条进口线每月需频繁更换不同规格钢种达上百次,出现生产瓶颈,严重制约了该公司优特钢产能。

然而,MINI轧机仅能提高轧制速度,并不具备低温轧制的条件。为满足生产条件,中天特钢自主摸索了一套灵活组织生产和品种开发的模式,突破了设备生产限制:在设备稳定、有效运行的前提下,通过降速生产,降低MINI轧机入口温度,实现低温轧制;通过优化摩根孔型系统,减少工艺备件,降低不同规格钢种的更换频次,并缩短时间;优化MINI轧机工艺系统,完善导卫配置参数、自动化参数,实现生产顺行;优化水箱系统,在供水管上增加增压泵,实现更强的冷却能力;延长后区PF线工艺长度,将C型钩由原来的60个增加到100个。中天特钢通过上述一系列改进措施,打破了国内仅能利用MINI轧机生产盘螺、普通线材的普遍现象,实现了普优并进。

在现有生产规格基础上,中天特钢2条配置MINI轧机的产线开发出了Φ5.5毫米、Φ12.5毫米、Φ13毫米等新规格产品,同时利用MINI轧机优化82B、22A等部分钢种的生产工艺和性能,提高了产品质量。

此外,中天特钢还突破MINI轧机的设备极限,开发并批量生产了合金工具钢、胎圈用钢、悬架弹簧用钢、免退火冷镦钢盘条等特殊品种钢,不断满足市场需求。同时,中天特钢依据销售小批量特殊钢种的接单变化,合理组织5条高速线材生产线的排产计划,实现了柔性生产。

目前,中天特钢线材产线的生产计划安排以旬为周期,出口材的交货期控制在1个月以内。自2016年技改以来,中天特钢精品线材产量在优特钢线材中的占比从2015年的0.9%提高至2018年的8.62%,成效显著。


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